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【桥梁专用支座[砂浆]，客运专线支座砂浆】基本说明 联系人 孟经理 电话 15010425193 网址www.bjs hangmao.com
早强型支座砂浆是行业领先的产品，它以合理级分的高强度骨料为集料、高强水泥为结合剂，高分子聚合物为增韧剂，辅以高流态、微膨胀、防离析、抗裂化等外加剂、掺合料等精确配比专业生产而成的干混料。
【桥梁专用支座[砂浆]，客运专线支座砂浆】适用范围
支座砂浆用于公路，铁路桥梁支座安装的高品质的水泥基复合材料。由于其采用了多种高性能添加剂，完工后表面特别光滑平整。克服了传统砂浆不平、开裂、剥落等缺点，具有自流平、高早强、高强、无收缩、高耐磨及施工方便等特性。
【桥梁专用支座[砂浆]，客运专线支座砂浆】检测认证
其性能指标符合《京沪高速铁路高性能混凝土施实施细则》与《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》等国家与铁路行业标准技术要求。
目前已形成了预制梁、现浇梁、特大桥梁（型）等多种类型的产品，并形成了冬季-10℃～-20℃条件下的施工工艺及施工辅助设备。适合用户在全天侯条件下的施工。
【桥梁专用支座[砂浆]，客运专线支座砂浆】产品特点
主要特点早强型支座砂浆
※ 具有优异的流动性，自流找平，不需振捣，抹压，施工速度快、方便。
※ 具有非常高的小时强度、后期强度高，不收缩。根据不同的施工温度，2小时即可获得20-40Mpa的抗压强度，抗折强度高。
※ 具有微膨胀性能及优异的抗开裂性能。
※ 适应温度范围宽，在-5℃～-35℃条件下，无需任何辅助保温或降温措施都可施工。在高温或低温条件下，能够同时保证强度发展和施工流动性的需要。
※ 适应于抢修、轨道填充、支座灌浆，尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。
※ 符合《客运专线混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求
【桥梁专用支座[砂浆]，客运专线支座砂浆】工作原理
※ 符合《客运专线混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求
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序号 |
测试项目 |
试块1 |
试块2 |
试块3 |
试块4 |
|
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1 |
凝结时间/min |
初凝 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
|
终凝 |
≤180 |
≤180 |
≤180 |
≤180 |
||
|
2 |
流动度/mm |
初始 |
≥320 |
≥320 |
/ |
≥320 |
|
30min |
≥240 |
≥240 |
/ |
≥240 |
||
|
3 |
泌水率/% |
0 |
0 |
/ |
0 |
|
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4 |
抗压强度/ MPa |
2h |
≥20 |
/ |
/ |
/ |
|
3h |
/ |
/ |
/ |
≥25 |
||
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8h |
/ |
≥25 |
≥25 |
/ |
||
|
24h |
/ |
≥40 |
/ |
≥40 |
||
|
28d |
≥50 |
≥50 |
≥50 |
≥50 |
||
|
56d |
≥28d强度 |
≥28d强度 |
≥28d强度 |
≥28d强度 |
||
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90d |
≥56d强度 |
≥56d强度 |
≥56d强度 |
≥56d强度 |
||
|
5 |
抗折强度/ MPa |
24h |
≥10 |
≥6 |
≥10 |
≥6 |
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28d |
|
≥10 |
/ |
≥10 |
||
|
6 |
弹性模量/GPa |
28d |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
|
7 |
膨胀率(标养)/% |
28d |
0.02-0.1 |
/ |
0.02-0.1 |
/ |
|
8 |
膨胀率（水养）/% |
/ |
≥0.1 |
/ |
≥0.1 |
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9 |
收缩率/% |
/ |
<2.0 |
/ |
<2.0 |
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【桥梁专用支座[砂浆]，客运专线支座砂浆（无收缩灌浆】施工方案
支座砂浆---支座砂浆的的施工方法。支座砂浆具有优异的流动性，自流找平，不需振捣，抹压，施工速度快、方便。适应于抢修、轨道填充、支座灌浆，尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。
施工方法：
1、支座安装部位的支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。
2、安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。
3、仔细检查支座中心位置及标高后，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力灌浆方式灌注支座灌浆料。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。
4、水料比=0.135-0.15(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。
5、待灌浆材料达到规定强度后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺栓，然后安装梁体支座底板及支座密封围板。
